Quais são os requisitos de fusão para cabos OPGW?

A fusão do cabo óptico OPGW é um trabalho meticuloso, principalmente nas ligações de preparação da face final, soldagem, enrolamento de fibra, etc., exigindo que o operador observe atentamente, considere cuidadosamente e opere de forma padronizada.

Passos concretos e dicas práticas.

1. Preparação da face final: A preparação da face final da fibra óptica inclui decapagem, limpeza e corte. Uma face final de fibra qualificada é uma condição necessária para a emenda por fusão, e a qualidade da face final afeta diretamente a qualidade da emenda por fusão.

Decapagem da camada superficial do revestimento de fibra óptica: a decapagem da camada superficial do revestimento de fibra óptica deve dominar o método de decapagem de fibra de três palavras plano, estável e rápido. "Ping" significa manter a fibra plana. Aperte a fibra óptica com o polegar e o indicador da mão esquerda para torná-la horizontal. O comprimento exposto é de 5cm. A fibra restante é naturalmente dobrada entre o dedo anular e o dedo mínimo para aumentar a resistência e evitar escorregões. "Estável" significa que o alicate para remoção de fibras deve ser segurado com firmeza. “Rápido” significa que a fibra deve ser removida rapidamente. O descascador de fibra deve ser perpendicular à fibra e a direção superior deve estar inclinada em um determinado ângulo. Em seguida, use as mandíbulas para prender suavemente a mão direita da fibra e empurre-a com força ao longo do eixo da fibra. Todo o processo é natural e suave, de uma só vez.

Limpeza de fibras nuas:

A limpeza da fibra nua deve ser feita nas duas etapas seguintes:

1) Observe se a camada de revestimento da parte descascada da fibra óptica está completamente removida. Se houver algum resíduo, ele deverá ser removido novamente. Se houver uma quantidade muito pequena de camada de revestimento que não seja fácil de remover, você pode usar uma bola de algodão embebida em uma quantidade adequada de álcool e limpá-la gradualmente enquanto mergulha.

2) Rasgue o algodão em pedacinhos achatados em forma de leque, mergulhe em um pouco de álcool (é melhor apertar com dois dedos sem transbordar), dobre em forma de “V”, prenda a fibra óptica descascada, limpe ao longo da óptica eixo da fibra e se esforçar para. Uma vez bem-sucedido, um pedaço de algodão deve ser substituído a tempo após 2-3 vezes de uso, e diferentes partes e camadas de algodão devem ser usadas a cada vez, para que a taxa de utilização do algodão possa ser melhorada, e a dupla poluição da sonda de fibra pode ser evitada.

Corte de fibra nua:

O corte da fibra nua é a parte mais crítica na preparação da face final da fibra óptica. Uma faca de corte precisa e excelente é a base, e especificações de operação rigorosas e científicas são a garantia.

1) Escolha do cortador: Existem dois tipos de cortador: manual (como o cortador Japão CT-07) e elétrico (como o Ericsson FSU-925). O primeiro é fácil de operar e confiável em desempenho. Com a melhoria do nível do operador, a eficiência e a qualidade do corte podem ser bastante melhoradas, e a fibra nua deve ser mais curta, mas o cortador tem requisitos mais elevados quanto à diferença de temperatura ambiente. Este último possui maior qualidade de corte e é adequado para trabalhos em campo em climas frios, mas a operação é mais complicada.

A velocidade de trabalho é constante e a fibra nua precisa ser mais longa. É melhor que operadores qualificados usem cortadores manuais para emenda rápida de cabos ópticos ou resgate de emergência em temperatura ambiente; pelo contrário, para iniciantes ou quando se trabalha em condições mais frias no campo, é melhor usar cortadores elétricos.

2) Normas operacionais: Os operadores devem passar por treinamento especial para dominar os fundamentos da ação e das normas operacionais. Em primeiro lugar, limpe o cortador e ajuste a posição do cortador. O cortador deve ser colocado de forma estável. Ao cortar, o movimento deve ser natural, constante, não pesado e não urgente para evitar faces finais ruins, como fibras quebradas, chanfros, rebarbas e rachaduras. Além disso, aprenda a "tocar piano", aloque e use racionalmente os dedos direitos, faça com que correspondam e coordenem com as partes específicas da incisão e melhore a velocidade e a qualidade do corte.

3) Cuidado com a contaminação na superfície final: a luva termorretrátil deve ser inserida antes da decapagem e é estritamente proibida a penetração após a preparação da superfície final. O tempo de limpeza, corte e soldagem das fibras nuas deve estar intimamente ligado, e o intervalo não deve ser muito longo, principalmente a face final preparada, e não deve ser colocado ao ar. Manuseie com cuidado ao movê-lo para evitar atrito com outros objetos. Durante a emenda, a ranhura em “V”, a placa de pressão e a lâmina do cortador devem ser limpas de acordo com o ambiente, e a superfície final não deve ser poluída.

2. Emenda por fusão de fibra óptica: A emenda por fusão de fibra óptica é o elo central do trabalho de emenda, portanto, máquinas de emenda por fusão de alto desempenho e operações científicas durante o processo de emenda por fusão são muito necessárias.

Seleção de máquina de emenda por fusão:

De acordo com os requisitos da engenharia de cabos ópticos, ele deve ser equipado com equipamento de emenda por fusão com capacidade e precisão de bateria adequadas. De acordo com a experiência, a máquina de solda a arco japonesa FSM-30S tem excelente desempenho, operação estável, alta qualidade de soldagem e é equipada com uma tampa à prova de poeira e vento e uma bateria de grande capacidade, que é adequada para vários cabos ópticos de grande e médio porte. projetos. O splicer de fusão Siemens X-76 é pequeno em tamanho, fácil de operar, equipado com um cortador simples, a bateria e o host são combinados em um, fácil de transportar, a precisão é um pouco pior que a anterior e a capacidade da bateria é pequeno, adequado para projetos de cabos ópticos de pequeno e médio porte.

Procedimento de emenda:

Antes de emendar, de acordo com o material e tipo de fibra óptica, defina os parâmetros principais, como a corrente e o tempo de fusão principal de pré-fusão ideal e a quantidade de alimentação de fibra. Durante o processo de soldagem, a ranhura em "V", eletrodo, lente objetiva, sala de soldagem, etc. da máquina de solda devem ser limpos a tempo, e não há bolhas, muito fino, muito grosso, derretimento virtual, separação e outros danos fenômenos na soldagem a qualquer momento e preste atenção ao rastreamento e monitoramento do instrumento de teste OTDR. Como resultado, analise oportunamente as causas dos fenômenos indesejáveis ​​acima e tome medidas de melhoria correspondentes. Se a fusão virtual ocorrer muitas vezes, verifique se os materiais e modelos das duas fibras ópticas a serem fundidas são compatíveis, se o cortador e o splicer de fusão estão poluídos por poeira e verifique o estado de oxidação dos eletrodos. Se não houver problema, a corrente de fusão deve ser aumentada adequadamente.

3. Fibra de disco: fibra de disco é uma tecnologia e uma arte. O método científico de enrolamento de fibra pode tornar o layout da fibra óptica razoável, a perda adicional é pequena, pode resistir ao teste do tempo e do ambiente hostil e pode evitar o fenômeno de quebra da fibra causada pela extrusão.

Regras de fibra de disco:

1) Enrole a fibra da unidade ao longo da direção do tubo solto ou da direção da ramificação do cabo óptico. O primeiro é aplicável a todos os projetos de emenda; o último é aplicável apenas à extremidade do cabo óptico principal e possui uma entrada e múltiplas saídas. A maioria das ramificações são pequenos cabos ópticos logarítmicos. A regra é enrolar a fibra uma vez após emendar e contrair termicamente uma ou mais fibras em tubos soltos ou fibras em um cabo ramificado. A vantagem é evitar a confusão de fibras ópticas entre tubos soltos de fibras ópticas ou entre diferentes ramais de cabos ópticos, tornando-o de layout razoável, fácil de enrolar, fácil de desmontar e mais fácil de manter no futuro.

2) A unidade de colocação de tubo termorretrátil na bandeja reservada é usada como unidade para enrolamento de fibra. Esta regra é baseada na quantidade de tubos termorretráteis que podem ser colocados em uma pequena área de colocação na bandeja reservada na caixa de emenda. Evita o desnível do mesmo feixe de fibras ópticas causado por diferentes posições de colocação, dificuldade de enrolamento e fixação, e até curvas acentuadas e pequenos círculos.

3) Em casos especiais, como divisores ópticos, adicionar/soltar tranças, tranças e outros dispositivos especiais no processo de emenda, é necessário primeiro emendar, encolher por calor e enrolar fibras ópticas comuns e lidar com as situações acima em sequência , e muitas vezes os enrolam para segurança. operação para evitar o aumento de perdas adicionais causadas pela extrusão.

Método de fibra de disco:
1) Primeiro o meio e depois os dois lados, ou seja, primeiro coloque as mangas termorretráteis na ranhura de fixação uma a uma e depois processe as fibras restantes em ambos os lados. Vantagens: É benéfico proteger as juntas das fibras e evitar possíveis danos causados ​​pela bobina de fibra. Este método é frequentemente usado quando o espaço reservado em disco da fibra óptica é pequeno e a fibra óptica não é fácil de enrolar e consertar.

2) Enrole a fibra de uma extremidade, fixe o tubo termorretrátil e, em seguida, processe a fibra restante do outro lado. Vantagens: A posição do tubo de cobre pode ser selecionada de forma flexível de acordo com o comprimento da fibra restante de um lado, o que é conveniente e rápido, podendo evitar curvas acentuadas e pequenos círculos.

3) O tratamento de casos especiais, como quando as fibras ópticas individuais são muito longas ou muito curtas, podem ser colocadas na extremidade e enroladas separadamente; quando existem dispositivos ópticos especiais, eles podem ser processados ​​​​em outra bobina, se forem co-enrolados com fibras ópticas comuns, devem ser colocados levemente na fibra óptica comum, e um revestimento tampão deve ser adicionado entre os dois para evitar fibra quebra causada por extrusão, e a fibra traseira de dispositivos ópticos especiais não deve ser muito longa.

4) De acordo com a situação real, são utilizadas uma variedade de fibras de disco gráfico. De acordo com o comprimento da fibra restante e o tamanho do espaço reservado, ela deve ser enrolada naturalmente de acordo com a tendência, e não puxar com força. Deve ser flexível usar vários padrões circulares, elípticos, "CC", "~" de fibra enrolada (observe que R≥4cm), tanto quanto possível. Utilize o espaço reservado e reduza efetivamente a perda adicional causada pela bobina de fibra.

4. Garantir a qualidade da emenda do cabo de fibra óptica:

Fortalecer o monitoramento dos instrumentos de teste OTDR é de grande importância para garantir a qualidade da fusão da fibra óptica, reduzir a perda adicional causada pela bobina de fibra e os danos à fibra óptica que podem ser causados ​​pela vedação da caixa. Durante todo o trabalho contínuo, os quatro procedimentos de monitoramento dos instrumentos de teste OTDR devem ser rigorosamente implementados:

1) Rastreamento e monitoramento em tempo real de cada fibra central durante o processo de emenda por fusão para verificar a qualidade de cada ponto de emenda;

2) Após cada bobina de fibra, realize inspeção de rotina na fibra enrolada para determinar a perda adicional causada pela bobina;

3) Antes de lacrar a caixa de emenda, faça uma medição unificada de todas as fibras ópticas para saber se falta alguma medida e se o espaço reservado para fibras ópticas comprime as fibras ópticas e conectores;

4) Após lacrar a caixa, faça o monitoramento final em todas as fibras ópticas para verificar se a caixa de vedação danificou a fibra óptica.

5. Conclusão: A emenda de fibra óptica é um trabalho meticuloso, especialmente nos aspectos de preparação da face final, soldagem e enrolamento de fibra, que exigem que o operador observe cuidadosamente, considere cuidadosamente e opere de maneira padronizada.

Em suma, é necessário cultivar um estilo de trabalho rigoroso e meticuloso e ser diligente em resumir e pensar, a fim de melhorar as habilidades práticas de operação, reduzir a perda de emenda e melhorar de forma abrangente a qualidade da emenda de cabos ópticos.